粉料行业使用自动拆包机有哪些好处

自动拆包机是一款新型拆袋卸料设备。它是适用范围极为广泛的自动拆袋设备，拥有高度自动化作业能力，可实现各行业各种粉体、颗粒状、小块状等散装物料，即使是对含气量大、水分含量高，乃至膏状物料等都能有效进行拆袋卸料作业的机械设备。 自动化程度高、操作方便，可由单人操作完成设备的拆袋卸料作业。它在作业时是通过人工手动提升物料袋至皮带上料机处或者利用叉车上料，直接将小袋包装的物料批量提升至设备机箱内部，再由设备内置的割刀装置将包装袋破开，利用重力下落使物料充分卸出。在这里，我公司为了迎合广大客户对设备的多种需求，特提供将自动拆包机多种上料方式，这一工作模式可保证物料拆袋卸料的自动化程度，方便行业的使用。 在除尘方面，采用脉冲布袋除尘器除尘，破袋过程中无粉尘外泄，有效保护环境和作业空间。对于拆包完成的化工原料，可以搭配管链输送机装置直接被输送至生产设备中，完全避免人工接触，从根本上杜绝粉尘污染。 自动拆包机遵循国家环保政策，有效提高生产效率，降低环境污染度，消耗功率少，噪音小，重量轻，故障率低，拆袋快，无残留，既可避免物料浪费，又因残袋干净可回收为再生资源，成为粉料行业的一大助力。

自动称重配料系统介绍

自动称重配料系统针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场，对粉、粒、块（不规则块）、片、絮、粘稠等不同形态的物料，合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的计量和自动控制。 自动称重配料系统组成： 1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。