粉体输送系统的选型有什么原则

粉体密闭输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入 的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。 首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三，四十年的时间，在中国则只是 近十几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析， 进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

如何使用配料系统合理降低商品消耗？

当加工厂没有应用配料系统前，加工厂会通过手工制作产品的材料。这样不仅会降低生产率，而且不能很好地解决产品的一致性和质量。但当加工厂应用了配料系统后，这些问题都可以得到有效的处理。 一般系统会通过平台秤车秤推车将产品分配到各分配站，同时秤车上架有一个框架，用来容纳散装袋。而且散装袋会用作接收去除的配方批次的批次袋，并在上部结构中放置分配器。其次，分配器上装有内置传感器，它能够准确地将产品分配给每个散装袋。随后，包装机会对散装袋中的配料开展必需的包裝。 另外该系统可以合理的降低商品的消耗，而且能够全自动监控配料何时用完，并且会在必要时通过邮件通知操作员进货。因此，它被广泛的运用在各个领域中，而且备受领域的钟爱。