吨袋拆包机完整地体系设计解决了吸潮结块物料的卸料难题

吨袋拆包机主要是由主机、液压系统、机械手、蝴蝶梁、油箱、油泵、电动机等七部分组成。 配备了拍打设备对大袋进行拍打抖动，可以保证碳铵、水泥、饲料等结块的物料顺利从大袋进入到下一步工序;破碎机在开袋过程中对结块物料进行破碎松散，保证物料能够顺利的下落;磁选机对大袋中的杂质以及异物进行筛选清除，避免异物的存在造成塞堵和搭桥现象的产生。整套过程下来，系统解决了结块物料的卸料难题。 为解决粉尘的泄漏、提高生产效率、降低操作工人繁重的体力劳动，我们研发出了一款能够代替人工的拆袋设备，这不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度、提高了生产效率，同时还解决了大袋、吨袋在开袋工作中的因吸潮导致粉料结块、物料架桥、不易出料的现象。 开袋、拍打、破碎、磁选采用一体化设计，结构紧凑、衔接紧密、操作方便。完整地体系设计解决了吸潮结块物料的卸料难题，不仅保证了整个拆袋卸料过程的正常进行，而且还完全实现自动化和智能化。 吨袋拆包机的主要特点： 1、结构简单，便于操作。 2、拍打设备可以保障物料顺利从大袋进入下步工序；破碎机在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；磁选机可对大袋中的异物进行清除； 3、全自动化操作，提高生产效率，降低劳动强度； 4、密闭式，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本； 5、开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便； 6、可提供气动或电动控制方式，实现远程监控； 7、适用工况：流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料.

自动称重配料系统介绍

自动称重配料系统针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场，对粉、粒、块（不规则块）、片、絮、粘稠等不同形态的物料，合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的计量和自动控制。 自动称重配料系统组成： 1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。