自动称重配料系统介绍

自动称重配料系统针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场，对粉、粒、块（不规则块）、片、絮、粘稠等不同形态的物料，合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的计量和自动控制。 自动称重配料系统组成： 1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。

手动解袋吨袋下料机，不损坏吨袋，实现吨袋回收再利用

近年来，随着工业规模和产量、需求量的提升，许多行业开始使用大型包装袋来用于物料的储存、包装、输送、使用等作业过程。尽管这些大包装袋成本造价并不算高，但经企业大量使用，累积起来也是一笔相当惊人的投入。对此，不少企业为了降低投入成本，避免资源浪费，想要对包装袋实行循环利用。可在包装袋的使用过程中，有时难免会出现一些不可修复的损坏，而这种损坏现象更是在拆袋卸料作业时频繁发生。 为了避免大包装袋在拆袋卸料过程中出现损坏，诚捷测控特研发设计出一款可实行手动解袋工作模式的吨袋下料机。手动解袋的吨袋下料机改变以往的拆袋模式，将自动割刀装置改造升级为由人工手动解袋的操作窗口。这一设计避免了割刀对物料袋的损害，保证了物料袋的循环使用，减少企业投入，带来一定的收益。 另外，手动解袋的吨袋下料机也具有无尘拆袋卸料的环保功用。它除需人工拆袋以外，其他运作过程基本实现自动化，由电动葫芦将物料袋送入密封的设备机箱内，在密闭环境下拆袋卸料，使各种粉体物料不会对车间环境造成粉尘污染，同时内置除尘吸附装置，可对机箱内部的粉尘进行集中吸附处理，保证设备在连续作业时仍干净、整洁。