自动称重配料系统组成：

1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。

活性炭吨袋拆包机，无尘操作有利于环境保护

随着经济的快速发展，工业废气、粉尘排放指标越来越严，许多粉体企业为了满足生产，减少粉尘排放，上千斤的吨袋用活性炭吨袋拆包机来改善环境，特别在具有腐蚀性、有毒性、易燃易爆性粉料企业应用特别广泛。 活性炭吨袋拆包机机身采用密封式处理，可以有效防止粉料特别是有毒性粉料在拆卸过程中产生的粉尘污染，并且设备机身搭配除尘设备，可吸附设备机箱内溢起的粉尘，并集中储存统一输送至物料出料口，达到环保除尘要求的同时还能防止物料的损失浪费。 活性炭吨袋拆包机正是为了解决粉料企业目前所遇到难题，而特别设计研发生产的新型拆包卸料设备。该设备通过叉车或电动葫芦提升料袋至进料口，进行压袋，人工将包装袋下料口拆开后，打开流量控制阀和附带的振动或拍打装置，促使包装袋内的物料通过自重落到下方料斗中。它是一款适用范围广泛的自动拆包设备，拥有高度自动化作业能力，可实现各种粉体、颗粒状、小块状等拆包作业，加上吨袋拆包机采用全密闭空间内拆包的设计，没有粉尘外漏的问题。