全自动小袋拆包机的应用——工业盐自动拆包

工业盐就是硫酸盐、硝酸盐。可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。在化工生产中，后者的危害更严重。因此，利用诚捷测控生产的全自动小袋拆包机，可以有效避免人工接触而对身体产生伤害，同时，密闭的拆包环境，也可以有效防止工业盐的漏出导致的污染。 工业盐全自动拆包机是一款被应用于各行业小袋原料破袋卸料作业的机械设备，具有快速的作业能力，大大降低了人工作业的劳动成本，为企业提高生产效率提供了保障。它可以连续作业，不但帮助企业解决了物料残留造成的浪费问题也提高了企业的生产效率。 工业盐全自动拆包机的工业步骤是： 料袋用拆垛机器人将袋料放到输送带上，输送带将物料送入自动破袋机的入口，在这个入口处盖有一个收尘罩。料袋从传送带上滑下，进入割刀装置，割刀是由两组6片圆刀组成，将料带切割成条状，破损的料袋和里面装有的物料一起通过溜槽滑入筛分装置中。通过圆筒筛的旋转，料袋漏到底部被完全清空。圆筒筛腔内的桨板反复地提起已清空的料袋，这样，料袋就完全与物料分离了。自动破袋机倾斜的桨叶帮助料袋移至圆筒筛的出口，接着它们滑入已装配的废袋打包机器人内。 工业盐自动拆包机经久耐用，易损件少，性能稳定，破包速度快，其突出优点就是环保型防尘除尘设计，降低工作环境下的粉尘污染，全密闭型和实现同步收尘，在破包机工作期间，无粉尘外泄，破包后袋内无残留。

粉体输送系统的选型有什么原则

粉体密闭输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入 的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。 首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三，四十年的时间，在中国则只是 近十几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析， 进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。