橡胶粉自动拆包机介绍

橡胶粉自动拆包机工业原理密闭式粉料拆袋装置 为满足客户实际需求，诚捷测控生产的橡胶粉（轮胎粉）自动拆包机可以进行非标化定制生产，能做到实用，好用。该设备也已经得到了各行业的一致认可，它的推广使用也成为各行业未来实现生产自动化转型的重要标配设备。 橡胶粉自动拆包机工业原理： 通过皮带机自动给袋，割刀装置进行拆袋，滚筒筛实现袋料分离、投料等步骤，物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋投料工作，废袋通过废袋收集装置，自动完成废袋压缩，废袋收集装袋的工作。整个生产过程中，基本不需要人工参与，只是在上料这一阶段，需要人工将料袋抬到皮带输送机上面。 轮胎粉自动拆包机的产品特点： 1.橡胶粉自动拆包机具有工作可靠、消耗功率小的特点，它特别适合于有毒易燃和强腐蚀、高粉尘及人员不易接触的场合。 2.橡胶粉自动拆包机设备每一配件都经过科学设计，保证物料在拆袋卸料过程中不会出现泄漏。在进行物料袋的拆袋卸料作业时，它会通过输送装置将物料整个置入设备机身内，机身工作时密封性好，防止物料袋在割破后产生粉尘污染。并且该设备内置吸附装置能持续将设备内扩散漂浮的物料吸附处理。 3.橡胶粉自动拆包机的使用能改善企业的生产环境，解决了粉尘对劳动者的健康影响，它自动化程度高，减轻了劳动强度，提高了生产效率，可以与我公司生产的管链输送机、自动定量包装机配套使用，实现拆袋输送包装一体作业。

粉体输送系统的选型有什么原则

粉体密闭输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入 的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。 首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三，四十年的时间，在中国则只是 近十几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析， 进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。