自动称重配料系统介绍

自动称重配料系统针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场，对粉、粒、块（不规则块）、片、絮、粘稠等不同形态的物料，合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的计量和自动控制。 自动称重配料系统组成： 1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。

无尘投料站为什么越来越受到中小型企业的欢迎？

近年来，随着粉体市场的不断深入与拓展，粉体相关的加工设备也受到越来越多制粉企业的关注。各个行业的生产都离不开生产原料的投放，特别是粉体物料的投料，企业买来的粉类原料都是小袋或者吨袋包装的，无论是药粉的生产，还是食品行业的调味料、奶粉的生产，其生产工艺中都需要经过中小型的粉体物料投料卸料的工作。 为了应对粉体物料投料工作，有不少比较熟悉粉体处理的企业尝试使用除尘机之类的除尘方式。然而除尘机会造成物料一定量的流失，同时其无法和企业其他的粉体输送、粉体称重等设备对接，工作效用还受管道折弯数、接口数量的影响，设备功用比较单一化。所以除尘机并不是好的投料卸料设备，仅适合现场操作要求不高的岗位采用。 而诚捷测控生产的无尘投料站，解决了中小型粉体企业的难题。与除尘机相比，无尘投料站做工精细，结构简单，不对物料造成损失，同时使用方便灵活，特别适合中小型的粉体投料卸料岗位。 无尘投料站是一种用于粉状物料卸料设备，主要由工作台面、过滤组合、过滤器反吹清理装置、负压风机、条状隔珊、暂存斗等组成，同时可以选择安装振动筛网、破碎机、除铁器和翻转桶支架等，适应多种情况下使用。无尘投料站具有降低卸料粉尘，配有振动筛可以过滤异物的功能。适用于药粉、奶粉、白砂糖、调味粉、硅粉等原料粉体，可有效吸取粉尘，避免粉尘飞扬，有效保证工作环境与操作人员的身体健康。