自动小袋拆包机的应用——氯化铵拆包

氯化铵，简称氯铵，是一种无机物，化学式为NH4Cl，是指盐酸的铵盐，呈无色晶体或白色颗粒性粉末，多为制碱工业的副产品。氯化铵的用途十分广泛，可用作原料，制造干电池和蓄电池、其他铵盐、电镀添加剂、金属焊接助熔剂；也可用作染色助剂，也用于镀锡和镀锌、鞣革、医药、制蜡烛、黏合剂、渗铬、精密铸造；还可用于医药、干电池、织物印染、洗涤剂。 但是在氯化铵的拆包过程中，要十分谨慎，防止其泄漏，因为氯化铵对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g氯化铵可致重度中毒，有肝病、肾病、慢性心脏病的患者，5g即可引起严重中毒。所以要用专业的拆包设备来操作，比如诚捷测控生产的自动小袋拆包机。 自动小袋拆包机可以完成10-50kg的袋装物料的拆包作业。自动小袋拆包机的工作原理是：人工或通过机器将标袋放到皮带机开始上料；袋装物料经由电动滚筒引进入自动拆包机内；标袋在自动拆包机内，经过割刀，滚筒筛，螺旋输送机，废袋输送机作用后，物料由螺旋输送机输送出来，废袋从废袋输送机输出。自动化程度高；实现上料、破袋、脱袋一体化，节省人工，从而节约了成本；密闭的机箱和内置除尘装置可以有效避免氢氧化钠原料泄漏，防止其对人体和环境造成伤害，从而改善工作环境。

超微气流粉碎机在药物微粉化过程中的运用有哪些

随着药监局对固体制剂仿制药的一致性评价政策的推出和实施，国内制药的标准也在大跨步的向上提升，多数的仿制药以及创新型药物都是难溶性原料药，其粒径要求及粒径控制对制剂的溶出率起到了关键的作用。 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。吸入制剂对药物粒度的要求也十分严苛，一般将粒径控制在3~5μm的情况下较为适宜，超微粉气流粉碎机可以 的达到粒径要求。 在大型气流粉碎生产的过程中，进料设备发稳定给料和压力恒定是保持粒径均匀的必要条件。 它是一种粉末存在的状态，不同于气体、液体和固体。在外力的作用下，粉末会表现出固体所不具备的变形和流动性-流变特性。其中，粉体的变形与摩擦有关，应用场合包括堆积储粉、压制粉体成型等。要求粉末变形后能“静如处子”，保持状态不变；粉体流动性的应用场合包括加料、输送等环节，要求粉体能够“像兔子一样移动”，以提高生产效率。 超细粉体气流粉碎机对原料具有优异的粉碎效果，较好地解决了难溶性药物溶出率低的问题，为一致性评价提供了保障。气流粉碎机的粉碎效果可以满足吸入制剂对粒径的严格要求，封闭式隔离方案可以更好地满足肿瘤药物等高风险、无菌操作的要求。