粉料包装机的保养方法：

1、机械要工作时要先通气再通电，停机时先断电后切断气。 2、要安装的时候一定要有可靠的接地装置。 3、使用环境应该是温度-10℃—50℃，相对温度不大于85%。 4、连续工作两、三个月后要打开后盖对开头碰块等滑动部位加润滑油 5、对减压、过滤等联件要经常检查，看看杯内有没有水。 6、硅胶条、加热条要保持清洁，不能有异物，以免影响封口质量。 7、当高温胶布有破损时要及时更换。 8、在搬运过程中不要倾斜放置和撞击，更不能放倒搬运。 9、工作压力不要调得太高. 基本清洁包括： 1、停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。 2、对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。 3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。 4、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件喷淋清洗机的干净。 5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油保养；以后每月必须定期检查维护；

自动称重配料系统组成：

1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。