自动称重配料系统组成：

1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。

机械化的吨袋拆包设备发展趋势

当今社会，机械工程技术对于人类文明的推演带来了巨大的推动作用，为机械工程的发展开辟了時代性的革新，人工智能化、信息生活化等变化为时代增添了许多色彩。我们深知，在网络信息技术与科学技术手段 繁荣的此时此刻，机械工程智能化逐步成为机械工程发展的大势所趋，在当今生活中发挥不可替代的重要作用，在炼药、冶金、制造等行业中任务艰巨，对于整个社会的高速运转具有不可替代的重要作用。在粉体行业，利用机械设备来投放吨袋粉料也成为趋势，相比传统的靠人力手动拆包加料，机械化的吨袋拆包设备，不但可以提高加料的速度效率，还能实现封闭投料，无粉尘泄漏更环保。