超微气流粉碎机在药物微粉化过程中的运用有哪些

随着药监局对固体制剂仿制药的一致性评价政策的推出和实施，国内制药的标准也在大跨步的向上提升，多数的仿制药以及创新型药物都是难溶性原料药，其粒径要求及粒径控制对制剂的溶出率起到了关键的作用。 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。吸入制剂对药物粒度的要求也十分严苛，一般将粒径控制在3~5μm的情况下较为适宜，超微粉气流粉碎机可以 的达到粒径要求。 在大型气流粉碎生产的过程中，进料设备发稳定给料和压力恒定是保持粒径均匀的必要条件。 它是一种粉末存在的状态，不同于气体、液体和固体。在外力的作用下，粉末会表现出固体所不具备的变形和流动性-流变特性。其中，粉体的变形与摩擦有关，应用场合包括堆积储粉、压制粉体成型等。要求粉末变形后能“静如处子”，保持状态不变；粉体流动性的应用场合包括加料、输送等环节，要求粉体能够“像兔子一样移动”，以提高生产效率。 超细粉体气流粉碎机对原料具有优异的粉碎效果，较好地解决了难溶性药物溶出率低的问题，为一致性评价提供了保障。气流粉碎机的粉碎效果可以满足吸入制剂对粒径的严格要求，封闭式隔离方案可以更好地满足肿瘤药物等高风险、无菌操作的要求。

手动解袋吨袋下料机，不损坏吨袋，实现吨袋回收再利用

近年来，随着工业规模和产量、需求量的提升，许多行业开始使用大型包装袋来用于物料的储存、包装、输送、使用等作业过程。尽管这些大包装袋成本造价并不算高，但经企业大量使用，累积起来也是一笔相当惊人的投入。对此，不少企业为了降低投入成本，避免资源浪费，想要对包装袋实行循环利用。可在包装袋的使用过程中，有时难免会出现一些不可修复的损坏，而这种损坏现象更是在拆袋卸料作业时频繁发生。 为了避免大包装袋在拆袋卸料过程中出现损坏，诚捷测控特研发设计出一款可实行手动解袋工作模式的吨袋下料机。手动解袋的吨袋下料机改变以往的拆袋模式，将自动割刀装置改造升级为由人工手动解袋的操作窗口。这一设计避免了割刀对物料袋的损害，保证了物料袋的循环使用，减少企业投入，带来一定的收益。 另外，手动解袋的吨袋下料机也具有无尘拆袋卸料的环保功用。它除需人工拆袋以外，其他运作过程基本实现自动化，由电动葫芦将物料袋送入密封的设备机箱内，在密闭环境下拆袋卸料，使各种粉体物料不会对车间环境造成粉尘污染，同时内置除尘吸附装置，可对机箱内部的粉尘进行集中吸附处理，保证设备在连续作业时仍干净、整洁。