超微气流粉碎机在药物微粉化过程中的运用有哪些

随着药监局对固体制剂仿制药的一致性评价政策的推出和实施，国内制药的标准也在大跨步的向上提升，多数的仿制药以及创新型药物都是难溶性原料药，其粒径要求及粒径控制对制剂的溶出率起到了关键的作用。 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。吸入制剂对药物粒度的要求也十分严苛，一般将粒径控制在3~5μm的情况下较为适宜，超微粉气流粉碎机可以 的达到粒径要求。 在大型气流粉碎生产的过程中，进料设备发稳定给料和压力恒定是保持粒径均匀的必要条件。 它是一种粉末存在的状态，不同于气体、液体和固体。在外力的作用下，粉末会表现出固体所不具备的变形和流动性-流变特性。其中，粉体的变形与摩擦有关，应用场合包括堆积储粉、压制粉体成型等。要求粉末变形后能“静如处子”，保持状态不变；粉体流动性的应用场合包括加料、输送等环节，要求粉体能够“像兔子一样移动”，以提高生产效率。 超细粉体气流粉碎机对原料具有优异的粉碎效果，较好地解决了难溶性药物溶出率低的问题，为一致性评价提供了保障。气流粉碎机的粉碎效果可以满足吸入制剂对粒径的严格要求，封闭式隔离方案可以更好地满足肿瘤药物等高风险、无菌操作的要求。

吨袋拆包机应用——氧化铝吨袋拆包

氧化铝是铝的稳定氧化物，化学式为Al2O3。在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。 在吨袋包装氧化铝的拆包过程中，要谨防粉尘泄漏，一来防止工人误食或者吸入氧化铝粉末，造成严重后果，二来从环保角度来讲，可以防止粉尘污染环境，而且也会造成生产原料的浪费。在吨袋氧化铝的拆包作业中，用专业的吨袋拆包设备来实现自动拆包，自动投料，密闭无尘的加料环境，不但解决的上述可能出现的问题，还可以大大提升拆包投料的效率，节约了时间和人工。 吨袋拆包设备使用自身配置的电动葫芦将物料吊装到吨袋拆包机机架上方，然后缓缓下落。料袋在缓慢下落过程中，由人工拆开下料口或者由十字割刀（选配）将物料袋底部划开，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完成卸料工作。然后经由配套的输送机管路进行物料的输送，整个过程物料不会泄漏到外部环境中。