自动称重配料系统特点：

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，又保证生产效率。 2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提率及处理异常情况的速度。 3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。 4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。 5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。 6、自动称重配料系统具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。

吨袋拆包机的结构及机身设计符合了实际使用的需求

随着国内经济的发展，各行业越来越注重生产的自动化，吨袋拆包机作为当今各行业使用频率较高的吨袋拆包卸料设备，因其性能优越而被广泛应用于各行各业。特别是对于水泥、砂子、煤粉、活性炭、石英砂、染料、粉煤灰、中药材、耐火材料、工业盐、塑料颗粒、碳酸钙粉、豆粕、活性炭、肥料的拆包应用更为广泛。 吨袋拆包机主要由皮带进料机、破袋装置、筛分装置、中间支架、收尘装置、螺旋输送机、控制箱七部分组成，其拆袋卸料作业是在密闭环境下进行的。在除尘方面，采用脉冲布袋除尘器除尘，破袋过程中无粉尘外泄，有效保护环境和作业空间。对于拆包完成的化工原料，可以搭配管链输送机装置直接被输送至生产设备中，完全避免人工接触，从根本上杜绝粉尘污染。 拆包机机身采用密封式处理，能防止上述各种类物料在拆卸过程中产生粉尘污染，并且设备机身搭配专业的除尘设备，可吸附设备机箱内溢起的粉尘，并集中储存后统一输送至物料出料口，达到环保除尘要求的同时还能防止物料的损失浪费。吨袋包装机自动化程度高、工作效率快，无尘环保，能有效避免有毒有害物料与人体的直接接触，因而成为相关行业争相选购的机械设备。