在日新月异的注塑行业，与时俱进是每个企业，每个老板和员工都应该具备的思想和素质。无法与时俱进，太过古板的思想跟不上高速发展的社会需求。传统注塑人工模式效率低，安全隐患大已经无法满足社会和客户的需要，各个企业和工厂纷纷寻求突破，慢慢加入到注塑自动化的大队伍。现代社会，科技不断进步，工业迅速发展，注塑行业自动化生产已进入新的领域，其对于设备的要求越来越高。 在注塑领域，很多企业为了满足市场需求，提高生产效率都采用了自动生产设备，这种设备自动化程度很高，只需在控制台设置好相关数据，将原料送入设备内，设备中的搅拌机会自动对原材料进行搅拌，再由管链输送机或者螺旋蛟龙输送机将产品输送至自动包装机，*后自行加工成可供销售的成品。 采用自动化生产线本是为了提高厂家的生产效率，但在使用过程中却发现因为人工拆袋卸料过慢，使原材料跟不上设备生产速度，不仅没有提率，反而造成了大量资源的浪费，使企业呈现亏损的状态。虽然企业想尽办法提高物料投入速度，不惜投入大量的人工来完成，但效果并不明显。这个时候，自动拆包机出现了。 自动拆包机是塑料、化肥、饲料、化工、制药、食品等各种袋装粉料、颗粒料进行拆袋卸料研制的自动拆包设备。该设备可大大提高工作效率、降低雇员劳动强度、减少劳动成本、提升生产安全。

东莞市诚捷测控的活性炭颗粒拆包机是一款连续的拆包设备。是由皮带进料机、破袋装置、筛分装置、中间支架、收尘装置、输送装置、自动控制七部分组成。并且适应于水泥、建材、煤碳、化工、农药、化肥、橡胶、塑料、冶金、医药、化肥、饲料、粮食、能源矿产、制药、非金属矿（铁粉、铜粉、矿粉）、超细粉、纳米粉等等这些散状物料。那么它有哪些优势呢？ 活性炭颗粒自动拆包机优势： 1、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。 2、现场仅需将包装袋放置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。 3、设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。 4、设备经过特殊设计，残破包装袋与物料分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。 5、设备自动计数，可任意设置上袋量，达到设置的上袋量，设备自动停机。 6、设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作。 7、破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。 8、无需对设备进行调整，就可处理不同尺寸的包装袋。