在日新月异的注塑行业，与时俱进是每个企业，每个老板和员工都应该具备的思想和素质。无法与时俱进，太过古板的思想跟不上高速发展的社会需求。传统注塑人工模式效率低，安全隐患大已经无法满足社会和客户的需要，各个企业和工厂纷纷寻求突破，慢慢加入到注塑自动化的大队伍。现代社会，科技不断进步，工业迅速发展，注塑行业自动化生产已进入新的领域，其对于设备的要求越来越高。 在注塑领域，很多企业为了满足市场需求，提高生产效率都采用了自动生产设备，这种设备自动化程度很高，只需在控制台设置好相关数据，将原料送入设备内，设备中的搅拌机会自动对原材料进行搅拌，再由管链输送机或者螺旋蛟龙输送机将产品输送至自动包装机，*后自行加工成可供销售的成品。 采用自动化生产线本是为了提高厂家的生产效率，但在使用过程中却发现因为人工拆袋卸料过慢，使原材料跟不上设备生产速度，不仅没有提率，反而造成了大量资源的浪费，使企业呈现亏损的状态。虽然企业想尽办法提高物料投入速度，不惜投入大量的人工来完成，但效果并不明显。这个时候，自动拆包机出现了。 自动拆包机是塑料、化肥、饲料、化工、制药、食品等各种袋装粉料、颗粒料进行拆袋卸料研制的自动拆包设备。该设备可大大提高工作效率、降低雇员劳动强度、减少劳动成本、提升生产安全。

东莞市诚捷测控的活性炭拆包卸料机的工作原理： 袋装粉粒体物料由皮带输送机传送到45度角的滑板并依靠重力沿滑板下滑，在下滑过程中由快带转动的刀片将包装袋割开，被割开的残袋和物料骨入滚筒筛进行筛分。从滚筒筛落下的物料由螺旋输送机输出，破损的包装袋、 杂质、结块物料被滚筒筛带出机体，割刀破袋过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并抖落入螺旋输送机。